近几年来,经济的快速发展,带动了一些零部件生产厂家的发展,粉末冶金是一项将材料和零件成形集于一体,不仅节能高效还能减少污染,节省材料,已经是现代工艺最先进的制造技术。那么爱游戏app官网登录入口-ayx爱游戏官网注册的加工流程是怎样的?下面跟着正朗精密小编一起来了解下:
粉末冶金目前效率和效果比较好的两种加工技术为mim和pm,也叫注射成型和压制成型,这两种加工成型技术的优势分别如下:
1:粉末冶金压制成型技术(pm)
粉末冶金压制成型技术(pm)被称为解决高科技、新材料的新型成型工艺技术,压制成型出来的产品具有高性能、高精度、低成本、可批量生产等优势,mim/pm是目前粉末冶金行业重点研究和发展的两种成型技术。
工艺流程:粉末原料—成型(常温或温压成型)—烧结—后处理(机加工)。
2:粉末冶金注射成型技术(mim)
粉末冶金注射工艺(mim)是将现代塑料喷射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。突破了传统的成型工艺的限制,不仅能够大批量、高效率的成型复杂零件,而且加工工艺少,无切削或者少切削、产品性能更高,易成型,成为现代制造高精度精密零件的一项突出成型技术。
工艺流程:原料金属粉末的制备—粉末成型形状的坯块—坯块的烧结—零件的处理。
相信通过以上的介绍大家对粉末冶金加工流程,已经大概清楚了。由于传统压力加工技术设备庞大、制造价格昂贵,一般工艺表面容易氧化,难以大批量完成复杂零件造型等缺点,所以现代化中小型零件成型工艺基本都是选择粉末冶金技术。
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